精實化、視覺化、智慧化的車間執行系統 — 連接計劃與生產，打造透明工廠，驅動製造卓越
MES（製造執行系統）是面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。它位於企業計劃層（ERP）與過程控制層（PLC/DCS）之間，透過即時數據採集、過程監控和精實化調度，打通資訊孤島，實現生產全過程的視覺化、可追溯和持續優化。
我們的MES平台基於微服務架構，支援快速部署與彈性配置，幫助離散及流程行業實現降本增效、提質透明，是邁向工業4.0智慧工廠的核心中樞。
精實調度減少線邊庫存
自動採集替代人工錄入
基於設備產能、物料齊套即時排產，支援插單、急單模擬，最大化設備利用率，降低換線時間。
從投料、組裝到品檢全程數據採集，電子看板即時展示產線狀態、在製品、異常事件，一目瞭然。
透過批次號/SN碼正向反向追溯人機料法環資訊，滿足汽車、電子等行業合規要求，召回有據。
自動採集設備狀態，計算時間開動率、性能開動率、良品率，精準定位效率損失，輔助TPM。
SPC即時監控關鍵參數，來料/過程/成品檢驗全流程記錄，不合格品自動觸發處置流程。
支援OPC UA、Modbus等工業協定，與PLC、機器人、AGV即時互動，實現設備聯網與預警。
透過即時調度與異常回應，減少等待時間，在製品庫存降低30%以上，生產週期平均縮短25%。
防錯機制與線上SPC預防缺陷產生，不良品率下降40%，品質成本顯著降低。
OEE看板+停機分析，快速定位瓶頸，平均設備綜合效率提升15~25%，釋放產能。
完整電子批次記錄，滿足ISO、FDA、ITAF 16949等審核要求，召回回應時間縮短70%。
ERP工單自動導入，確認物料與工藝
人員、設備、工裝、物料一鍵齊套檢查
掃碼報工、SOP推播、數據自動採集
線上/離線檢驗，判定與不良處置
批次生成、庫存同步、電子看板更新
深耕離散與流程製造，為不同行業提供專屬MES能力
追溯等級嚴格，支援序號追溯、關鍵扭力採集、防錯整合，滿足IATF 16949要求。
錫膏管控、上料防錯、PCBA追溯，支援NPM/SMT設備互聯，即時採集貼片數據。
嚴格批次與有效期管理，支援GMP合規、電子批次記錄，品質放行與鎖定控制。
設備聯網監控，刀具壽命管理，CNC程式集中下發，工時與OEE即時統計。
極片/電芯全生命周期追溯，環境參數聯動，提升電芯一致性與安全性，支援數據上鏈。
大型結構件銲接追溯，複雜裝配防錯，多工廠協同，實現專案型製造全流程管控。
