智慧生產一體化解決方案以工業網際網路平台為核心，深度融合生產執行系統 MES、倉儲管理系統 WMS、精益考核系統等核心模組，建構從原材料入庫、生產執行、品質追溯、成品出庫到績效管理的全鏈路數位化閉環。透過物聯網感知、大數據分析、AI 演算法等技術手段，實現生產過程的透明化、精益化、智慧化，幫助企業降本增效、提質創收，打造面向未來的智慧工廠。
MES+WMS+精益考核深度融合，統一資料底座，生產計畫、物料配送、品質檢驗、績效評估全鏈路打通，消除資訊壁壘。
內建工業 AI 演算法引擎，實現設備預測性維護、品質缺陷智慧檢測、生產排程最佳化，讓數據驅動精準決策。
微服務架構＋模組化設計，支援分階段實施，30天快速上線，降低企業數位化門檻，快速見效。
深耕光電線纜、電子製造、新材料等領域，服務亨通系多家標竿工廠，沉澱 200+ 精益改善模型。
滿足等保三級認證，支援私有化部署，資料全鏈路加密，保障企業核心生產資料安全。
從諮詢規劃、系統實施到維運最佳化，專屬客戶成功團隊全程護航，確保價值持續落地。
支援 OPC UA、Modbus 等協定，快速接入各類工業設備
生產進度、設備狀態、品質資料毫秒級刷新
一物一碼，原材料到成品全生命週期可追溯
APS 高級排程，交期承諾準確率提升 30%
亨通數科作為集團數位化轉型的核心載體，全面部署智慧生產一體化平台，打通 MES 與 WMS 資料鏈路，實現工廠級生產調度與物料協同。專案上線後，生產計畫達成率提升至 98%，庫存周轉率提升 25%，資料採集自動化率達 90% 以上，為集團智慧製造標竿工廠建設奠定堅實基礎。
在亨通光電多個生產基地實施 MES+精益考核一體化系統，實現生產工單電子化流轉、設備 OEE 即時監控、品質缺陷 AI 檢測、人員績效數位化考核。專案幫助工廠減少非計畫停機 30%，產品一次合格率提升至 99.2%，年度節約生產成本超過 2000 萬元，成為行業智慧製造示範工廠。
亨通材料公司導入智慧生產一體化解決方案，重點部署 WMS 倉儲管理系統與精益考核系統。透過智慧倉儲改造，實現原材料精準配送、呆滯料自動預警，倉儲面積利用率提升 40%；精益考核系統量化車間班組 KPI，員工改善提案數量成長 3 倍，整體營運成本下降 15%。
生產效率提升 20%-35%
庫存周轉率提升 25%-40%
品質不良率降低 30%-50%
訂單交付週期縮短 15%-25%
設備 OEE 綜合效率提升 15% 以上
雲原生架構，支援公有雲／私有雲／混合雲部署
工業大數據平台，海量資料即時處理分析
開放 API 介面，無縫對接 ERP、PLM、SCADA
邊緣運算節點，保障斷網工況穩定運作
行動端應用，隨時隨地掌握生產
